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减少高炉水渣丝状物的方法

高炉水渣如何实现废物再利用

2023年10月17日摘要由作者通过智能技术生成. 有用. 高炉水渣，作为钢铁冶炼过程的副产品，长期以来一直是一种被废弃的材料，需要妥善处理和处置。然而，随着可持续发展

处理高炉水渣的新方法

2017年4月30日处理高炉水渣的新方法. 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。. O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣

环保INBA高炉渣处理系统 - 百度文库

图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法就目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA 的水淬冲渣池和脱水系统设计完善，

减少高炉水渣丝状物的方法

2017年8月21日在世界范围内,高炉渣在水泥行业中的应用大大减少了占地面积和环境污染,节约了能源, 然而,传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的,冲制1吨水渣需消耗新该方法的核

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 ...

2021年2月4日学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、

炼铁高炉水渣的主要成分及含量 - 百度文库

为了减少炼铁高炉水渣对环境和人体健康的影响，应采取有效的控制措施。. 例如，在炼铁高炉操作过程中，可以优化炉料配比，减少水渣的生成量。. 同时，可以采用合适的处理方

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用-江苏省钢

2022年7月12日通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的1.05吨降至0.85吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决

昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择_

2020年10月19日杨开智张志明袁辉王华兵（武钢集团昆明钢铁股份有限公司环保搬迁改造项目指挥部，云南安宁市）摘要高炉炼铁的水渣处理系统经过生产实践不断筛选，主流的水渣处理工艺基本

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用-国际节能环保网

2020年4月22日水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用_百度文库

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用. 高炉熔融炉渣的温度高达1400℃~1500℃，其热量大，属于高品质的余热资源。. 我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70℃~85℃的热水。. 通常，为了保证冲渣水的循环 ...

一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法

2022年12月2日 9.本发明还提供了一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的方法，所述方法使用上述制备水泥活性掺料系统，包括以下步骤：s1、将高炉炼铁排出的熔融高炉渣装入渣锅中，通过货车将渣锅运输到装有细尾矿砂的粉料斗处。. 10.优选地，所述细尾矿砂的细

一种减少高炉冲渣水含渣量的装置的制作方法

2019年6月26日本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种减少高炉冲渣水含渣量的装置。背景技术高炉一般使用水冲渣，然后渣水分离，渣外运，水为循环利用。目前，高炉茵芭冲渣水处理系统包括冲制箱、导流槽、接收塔、转鼓、热水池、冷却塔及回收池等设备，接收塔、转鼓、热水池、冷却塔均通过各自的 ...

“渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 - 技术阅读 - 半导体技术

2023年2月5日然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水0.8～1.2吨，循环用水量约为10吨，且该工艺未对高炉渣的余热进行回收。这样不仅造成了高温熔渣热量的浪费，同时还浪费大量水资源并污染环境。

高炉冲渣水专用换热器的应用 - 豆丁网

2014年6月30日换热器;节能冲渣水余热回收的必要性高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 85的热水。. 通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用-国际节能环保网

2020年4月22日高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用. 一、冲渣水余热高效回收的必要性. 高炉熔融炉渣温度高达1400～1500℃，热量大，属高品质的余热资源。. 其处理工艺在我国主要采用水淬处理。. 大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度在70～85℃的热水。.

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用-江苏省钢铁行业协会

2022年7月12日三、主要创新性成果. 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。. 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组

高炉渣水热法制备水合二氧化硅的工艺研究 - 豆丁网

2020年3月15日近年来，随着我国钢铁产能的不断增加，高炉渣作为高炉炼铁的主要副产物产量也不断增加。目前，我国高炉渣主要是以传统粗放式利用为主，降低了其经济价值。为了高炉渣高附加值利用的研究，一些学者以高炉渣为原料制备附加值较高的精细化工产品，但采用水热法消解高炉渣制备水合二氧化硅 ...

一种减少高炉冲渣水含渣量的装置的制作方法

一种高炉渣处理水蒸气的冲制塔烟囱回收装置的制作方法

2019年2月19日图中显示，集气罩5的下端安装在冲制塔出口1，集气罩5的上端与烟囱12的下部相连接。冲制塔内的水蒸气通过集气罩5从烟囱12排出。集气罩5将冲制塔出口和烟囱12的空间封闭，对水淬渣处理过程产生的水蒸汽进行收集。

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究

2023年8月28日首先将高炉渣加入电炉坩埚内，设置好电炉的升温曲线对高炉渣进行加热，等到高炉渣完全融化时，1 500 ℃保温2 h，保证熔渣良好的流动性。开启粒化器控制柜，设置粒化器电机转速、水冷装置进水量、风冷装置进风量，开启取渣装置、粒径检测装置、吸尘排气装置，最后通过开启塞棒提拉装置来 ...

冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响_百度文库

冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响-此外,由三种渣的28d活性指数可得,高炉渣结晶颗粒尺寸和均匀性对于其抗压强度是有一定影响的。高炉渣结晶相颗粒尺寸和分布越细小、均匀,它在高炉渣水泥胶砂体系中的水化反应越好,因此对整个胶砂体系28d强度 ...

一种减少高炉中碱金属富集的方法.pdf

2018年9月18日如权利要求1所述的减少高炉中碱金属富集的方法，其特征在于：每周对入炉原燃料、炉渣、重力除尘灰、二次除尘灰和炉前除尘灰进行取样化验，并进行碱金属平衡计算。

用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 - X技术网

2019年8月24日本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法。背景技术转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机，再由皮带机转运至水渣堆场。但水渣的粒度较小 ...

高炉冲渣水专用换热器的应用 - 豆丁网

2015年1月14日换热器;节能冲渣水余热回收的必要性高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在7085的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50以下再次循环冲渣，或进行 ...

【技术前沿】环保型高炉水渣系统工艺路线选择-我的钢铁网

2023年2月1日 1）高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法，因此，在日益严格的环保形势下，无论是底滤法还是机械转鼓法，都要进一步提升环保设计，实现绿色生产，通过炼铁工作者的努力，目前高炉水渣系统环保提升已经取得了比较大的技术进步。. 2）大型高

炼铁厂冲渣水系统的结垢清洗剂及清洗方法与流程 - X技术网

本发明涉及化工系统清洗的技术领域，特别是涉及一种炼铁厂冲渣水系统的结垢清洗剂及清洗方法。背景技术高炉炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。高炉炉渣水淬工艺是目前我国 ...

冶金熔渣水淬处理装置的制作方法

2009年4月22日具体实施方式. 由图1可知，高炉熔渣由粒化装置l粒化水淬后经冲渣槽2流入脱水装置 3，脱水后的水渣由输送皮带4送入料仓5或堆场；由脱水装置3滤下的渣水流入沉淀池6沉淀，沉淀后的90。. C左右的热水由热水泵7泵入扩容器8扩容后得到温度为69'C、压力为0.03MPa的 ...

高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 - 豆丁网

2011年2月14日此外,高炉水渣含水率高达10以上,作为生产水泥的原料,生产时必须进行干燥处理,仍要消耗一定的能源。最后,对于水渣系统而言,电耗和系统维护的工作量也非常大。水冲渣系统的循环水中含有大量微细颗粒,对水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常严重,使用一段时间

一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法 - 百度学术

2021年11月24日摘要：. 本发明提供了一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法,包括以下步骤:步骤1,水力冲渣,水渣进入底滤池 (8),所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层 (83);步骤2,采用精准抓渣设备对底滤池 (8)内的渣粒层 (83)进行抓渣清理作业,在底滤池 (8)内的过滤层 (82)上

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